Ламинированное (многослойное) стекло предлагает превосходную защиту. Ламинированное стекло или триплекс не разбивается на такие острые куски как обычное стекло, потому оно идеально в местах, где требуется безопасность – от окон, которые защищают от взлома до пулезащитных окон. Ламинированное стекло можно использовать в остекленнии потолков, остеклении витрин торговых центров, театров, банков, пассажей и других общественных зданийи. Ламинированное стекло так же используется в остеклении балконов, оград, остеклении школ и детских садов, а также частных дамах.
Предисловие
Ламинированное стекло является великолепным строительным материалом. Оно имеет хорошую звукоизоляцию и защиту от вредного теплого излучения и УФ-излучения. Ламинированное стекло также помогает сберечь электроэнергию. Используя разные комбинации цветов пленки ПВБ и стекла, можно достичь единого целого в сочетании с другими строительными материалами.
Все больше применение находит многослойное стекло, изготовленное из закаленного стекла. В этом случае листы ламината режутся по размеру. Линии, которые предназначены для производства стекла размера джамбо, обычно не обладают гибкостью, требуемой при производстве стеклапо размеру заказчика.
АО Глассроботс, которое традиционно ассоцируется с моллированным автомобильным и архитектурным стеклом, также предлогает линиии для производства плоского ламинированного стекла.
Общее
Главным панятием в производстве ламинированного стекла является соединение вместе двух или более листов стекла. Это осуществляется с помощью смолы или пленки ПВБ (поливинилбутираль) или пленки ЕВА (этилен винилацетат).
В процессе смолирования, смола наносится между листами стекла и потом вулканизируется УФ лампами. Также встречаются смолы вулканизироваемые воздухом. Этот процесс сравнительно замедлен. По этой причине смолу не возможно использовать для высокой производительности, но в тоже время этот метод исключает использование автоклава. Многослойное стекло, изготовленное путем смолирования, имеет некоторые ограничения в пользовании, например в паталочном или купольном остеклении.
В некоторых случаях многослойные продукты со смолой предлагают великолепную изоляцию звука, потому что смола между стеклами мягкая. Если используется поликарбонат для пуленепробиваемого стекла, смолу можно нанести между поликарбонатом и стеклом. При использовании пленка ПВБ: пленка наносится напротив поверхности поликарбоната.
Для многослойного стекла с пленкой ЕВА требуется только процесс вакуума, а автоклав не нужен. Стекло с пленкой ПВБ обычно проходит через процесс вакуумирования и автоклава. Этот процесс очень медленный и пока не получил широкого применения.
Когда ламинат вакуумируется в вакуумной камере для плоского или моллированного стекла (этот процесс также можно выполнить в автоклаве) или в секции предворительной прессовки для плоского стекла, воздух высасывается с помощью валиков.
Процесс вакуумирования состоит из холодного и горячего цикла вакуумирования. Для удаления воздуха между слоями стекла используются вакуумные колеса, вакуумные мешки или одноразовая полиэтиленовая пленка вокруг всех слоев стекла. Обычно предпочитают вакуумные колеса или полиэтиленовую пленку, особенно для стекол с острыми краями, трудной формы или многочисленными отвестиями.
Разница между двумя процессами вакуумирования с пленкой ПВБ – с автоклавом и без – состоит в том, что без автоклава процесс вакуумирования требует более высокую температуру (вместа нормальной температуры 80 ?С требуется 130 ?С) и процесс более длительный. Пленки ПВБ не требующие процесс автоклава можно использовать только в вакуумной камере (или конвейере) но не в секции предварительной прессовки.
Таким образом в общепринятом процессе используется нормальная пленка ПВБ и стекло проходит два процесса: процесс вакуумирования и автоклав.
Процесс
Процесс плоского ламинирования включает в себя несколько шагов, которые можно освоить слегка отличающимися путями. Эти процессы следующие: загрузка, мойка, установка, сборка, вакуумирование, разгрузка и процесс автоклава.
Загрузка
Загрузку можно осуществить с помощью загрузочного подъемника, свободного падания или наклоняющегося стола. Главным образом, выбор зависит от размера стекла. Из загрузочного стола можно подать стекло прямо в моечную машину или перед моечной машиной можно прибавить конвейер подачи.
Мойка
На линиях плоского ламинирования. главным образом, используются горизонтальные моечные машины. Если используется вертикальная моечная машина, нужен наклоняющийся конвейер, после которого стекло подается отсек ламинирования.
Самое главное в подаче стекла на ламинирование – сухость стекла. Также важно использование мягкой воды. Если поданная вода не достаточно мягкая, добавляется смягчитель. Некоторые предпочитают использовать минеральную воду, используя систему деминерализации путем обратного осмоса или путем обмена железа.
Современные моечные машины можно также использовать для стекла с мягким покритием.
Установка
Листы стекла устанавливаются на стол установки для аккуратного ламинирования. Это всегда делается в той же самой позиции, чуть наклоняя стол установки и двигая стекло до концевого выключателя.
После этого ламиробот поднимает стекло и подает на сборочный стол, всегда на одно и тоже место. Чашки всасования обычно управляются в вручную, т.е. если лист стекла малого размера, вакуумные клапаны открываются и закрываются вручную. Автоматические вакуумные клапаны автоматически чувствоют, есть ли под ними лист стекла.
Сборка
На столе сборки пленка ПВБ вставляется между листами стекла: укладка и резка обычно проводится вручную. Пленка берется из держателя рулона пленки ПВБ и отрезается. При использовании ПВБ пленки с прокладкой, прокладка автоматически наматывается на держатель рулона ПВБ.
Если используется автоматическая накладка и резка, оператор может выбрать длину используемой пленки перед автоматической резкой. Подаваемая пленка останавливается на нужном расстоянии и резец ее отрезает. Стрижка делается сразу после отрезки. В полностю автоматизированной версии, пленка ПВБ накладывается на стекло автоматически, т.е. не требуется тянуть пленку из рулона.
Избыток пленки ПВБ обычно отрезается вручную: человеческий глаз обеспечивает более хороший конечный результат, чем автоматическая стрижка. Автоматическая накладка, резка и стрижка не подходит для смешанной продукций, так как требуется безпрерывное установление новых размеров.
Стол сборки разделен на две половины, позволяя ламинировать стекло на второй половине стола. В этой ситуации не используется ламиробот и первая половина стола сборки находится на опущенной позиции, таким образом, позволяя подать стекла маленкого размера на другую половину стекла сборки.
При производстве листового стекла маленких размеров, можно увеличить производительность, подавая маленкие листы стекла в предварительную прессовку как одну партию. Одновременно стол сборки подаст стекло на всю длину или наполовину на предварительную прессовку.
Вакуумирование
Обычный порядок для вакуумирования: туннель предварительного нагрева, первый прищемленный вал, главный туннель нагрева и второй прищемленный вал. Для нагрева можно использовать либо инфракрасное излучение либо конвекционный нагрев. Если используется конвекционная система нагрева, также тспользуется тепло от элементов нагрева.
Главная цель туннеля предварительного нагрева смягчить пленку ПВБ перед прохождением через первый прищемленный вал, где большинство воздуха выжимается перед тем, как края начинают скрепляться в главном туннеле нагрева. Остальной воздух выжимается во втором прищемленном вале.
В оборудование АО «Глассроботс» используется комбинированный метод конвекционнго и радиационного нагрева (элементы нагрева и вдуватели воздуха). Этот метод показал себя высокопроиводительным в производстве смешанной продукции, особенно при изготовлении многослойноого стекла, отражающего стекла, окрашенного стекла, стекла с шелкографией и.т.д. Этот метод устраняет проблему приспособления длины лучей инфракрасных элементов и обеспечивает везде тепло.
Туннели с конвекционным нагреванием также доступны в форме высокой конвекции, таким образом, что обмен воздуха еще более эффективен и элементы нагрева находятся внутри канналов. Высокая конвекция в два раза мощнее, чем обычная конвекция. Таким образом, толстые листа стекла не задерживаеются в главном туннеле нагрева.
Разгрузка
После предварительной прессовки, ламинат можно разгрузить на стол с роликами, с которого ламинат разгружается либо вручную, либо с помощью разгрузочного крана. Довольно часто используется наклоняющийся стол. Отсюда сьекло поднимается на подставку автоклава.
Автоклавирование
После ламинирования стекло должно автоклавироваться. Это происходит в автоклаве. Разные типы стекла требуют слегка отличающуюся температуру и давление в процессе автоклава.
Контроль за процессом
Контроль обычно происходит через небольшой дисплей контроля. В оборудование «Глассроботс» для этого используется персональный компьютер, который обеспечивает оператора широким выбором данных: температура, позиции прищемленного вала и скорость конвейера. Эту информацию можно сохранить один раз в день, например, для использования позже. Также возможен вывод данных на печатющей машине, включить анимацию функций оборудования и модифицировать разные сигналы тревоги. В системе персонального компютера можно также включить данные температуры и влажности в комнате ламинирования и в комнате хранения пленки ПВБ.
Контроль с помощью персонального компьютера также позволяет общение с GlassButlerTM. Что в свою очередь позволяет текникам «Глассроботс» общаться с оборудованием клиента через модем.
Сводка
Линиии плоского ламинирования АО «Глассроботс» предлогают следующие новаторские особенности:
- Одинаковое применимие, как и для серийного применения так и для продукции на заказ
- Возможность обрабатывать стекла маленького размера как партии для полного объема линии
- Двухфазовый нагрев и прессовка для высшего качества и производительности
- Высокая конвекция для эффективного нагрева – для прозрачного и цветного стекла и стекла с покритием
- Автоматическое измерение толщины ламината, обеспечивает точные установочные параметра для врасщающихся роликов и скорости конвейера
- Специально планировано для легкой эксплуатации с удобным графическим интерфейсом, основанным на Windows, показывает все функции линии и включает опцию запаминания параметров процесса. Опционное записыние параметров о влажности и температуре в чистой комнате и комнате хранения
- Полная техническая поддержка во время монтажа и после входа в эксплуатацию
- Инновационные методы решения ламинирования закаленного стекла и специального стекла в особенности
- Макс. ширины 1600 мм, 2200 мм и 2500 мм
|
> Оборудование для производства автомобильного стекла
